灌裝設(shè)備有液體灌裝機、膏體灌裝機、顆粒灌裝機、粉劑灌裝機等多領(lǐng)域的應(yīng)用，把不同種類的產(chǎn)品詳細術(shù)的劃分了多種機型，隨著技不斷進步，各細分領(lǐng)域的灌裝設(shè)備均取得了較大的進步。

 在醫(yī)藥包裝過程中，灌裝設(shè)備是不能缺少的，醫(yī)來藥行業(yè)進入黃金發(fā)展時代，相關(guān)的灌裝設(shè)備也將迎巨大的發(fā)展機遇。灌裝設(shè)備的發(fā)展可以保證所包裝產(chǎn)品的低成本、高質(zhì)量、多品種、高效率、高環(huán)保，為包裝工業(yè)提供了成熟的技術(shù)裝備，為醫(yī)藥行業(yè)帶來了很大的效益。

 國內(nèi)一些公司也在加快布局中硼硅藥用玻璃領(lǐng)域，產(chǎn)品可以用于生物制品、血液制品、凍干制劑、疫苗等藥品的包裝。過去我國的鹵化丁基橡膠基本依賴進口，現(xiàn)在迎來了新的發(fā)展機遇，國產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能得到逐漸釋放，比如山東藥玻是國內(nèi)為數(shù)不多的能夠為藥企全套提供“瓶子＋塞子＋蓋子”藥包材服務(wù)的企業(yè)，也是亞洲規(guī)模較大的藥用玻璃包裝制品和丁基膠塞系列產(chǎn)品生產(chǎn)基地。還有一些公司比如道恩股份、中廣核技等企業(yè)也正在積極開發(fā)鹵化丁基橡膠生產(chǎn)能力。

 現(xiàn)如今國內(nèi)眼科市場也在逐步擴大，電子產(chǎn)品廣泛使用、用眼不當、人口老齡化導致各類眼病發(fā)病率不斷上升，患者數(shù)量不斷增加，，對于眼科藥品的需求也開始持續(xù)增長。有藥企表示其公司生產(chǎn)的滴眼液高速灌裝線正式投入商業(yè)生產(chǎn)，將現(xiàn)有生產(chǎn)速度提升了近6倍，同時將在蘇州工業(yè)園區(qū)規(guī)劃建造參天集團在全球范圍內(nèi)的大型眼科制藥基地，撐起10億支藥劑的產(chǎn)能。

 現(xiàn)在我國自動灌裝機在技術(shù)上已經(jīng)取得了巨大的突破，生產(chǎn)企業(yè)越來越規(guī)范，效率得到了很大的飛躍，機器的穩(wěn)定性也得到了明顯提高。新一代的自動灌裝機更智能，國產(chǎn)自動灌裝機不論是單機性能還是與其他機械精簡的生產(chǎn)線，都改變了過去效率低，成本高和穩(wěn)定性差的問題，更好的滿足了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)需要。

 現(xiàn)在的國產(chǎn)全自動膏體灌裝機設(shè)計合理，能更好的滿足膏體灌裝需求。全自動膏體灌裝機擁有很多優(yōu)點，故障率低，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，全自動化操作，無瓶不灌裝，液位可自動控制加料，產(chǎn)品穩(wěn)定不滴漏，在智能化灌裝上有了長足的進步。

 有企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的全自動眼藥水灌裝機具有定位，計量準，保護瓶蓋，傳動平穩(wěn)的優(yōu)點，研發(fā)眼藥水灌裝、上內(nèi)塞、 封外蓋一體機，該機采用圓盤定位多站工位式，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，生產(chǎn)能力高，已經(jīng)成為眾多眼藥水生產(chǎn)企業(yè)的選擇，適用于眼藥水、紅藥水、碘酒等小劑量產(chǎn)品的灌裝上內(nèi)塞旋外蓋作業(yè)，該設(shè)備的應(yīng)用能使得眼藥水灌裝更方便、更安全。

 粉劑灌裝機可以實現(xiàn)高精度、高速度、高合格率的生產(chǎn)過程，配備的高精度定量系統(tǒng)對于粉末產(chǎn)品可以說是量身定做，加料和料速、加料方式，在操作顯示屏中可以輕松設(shè)置，目標值和允許上下偏差值，上下限料位等都可以任意設(shè)定，保證產(chǎn)品的誤差小，精度高。

 隨著包裝技術(shù)的進步，醫(yī)藥噴霧劑灌裝設(shè)備已分為一元灌裝設(shè)備和二元灌裝設(shè)備兩大類。一元包裝指的是藥劑和拋射劑氣體共同存在于氣霧罐內(nèi)沒有分隔開，二元包裝實現(xiàn)了藥劑裝在囊袋內(nèi)，拋射劑在囊袋和罐體之間，使得藥劑原料與拋射劑完全隔離開，讓產(chǎn)品更安全衛(wèi)生。